精密治具・特殊金型製作の専門メーカー

既存技術の応用による課題解決

金型関連　マグネット金型

顧客要求事項

仕上げ状態

問題と原因

仕上げの指定が各種製品により異なり、その都度確認が必要、作業工数・時間がかかり、仕上げの条件が定量化されてないため感覚的な判断であった。

対策と効果

仕上げ状態を粗さ測定器で測定し定量化、ランク付けを行うことで、作業時間の短縮と、安定した供給が可能となった。

ポイント

見える化、定量化

金型関連　食品金型 (ﾌﾟﾚｽｶｯﾄ型)

顧客要求事項

金型寿命の向上と稼働率アップ

問題と原因

カット刃交換期間が短い為ラインが止まり、満足な稼働率にならない(60%程度）。

温度変化による
・金型膨張し位置ずれ
・金型ガイド機構の変位
でカット刃が消耗する。

対策と効果

・温度上昇による膨張の許容範囲を確認、カット刃の低膨張材を選定。
・プレス型の構造を見直し、冷却効果をアップした。

カット刃交換時期が延びたことで、要求稼働率を達成。

ポイント

メンテナンス性向上

精密加工　精密機構部品 (アルミ)

顧客要求事項

切削による仕上げ加工

問題と原因

通常の加工では不可能な仕上げ加工レベルを要求。通常の切削加工では、必ずツールマークが生じてしまう。

対策と効果

ｴﾝﾄﾞﾐﾙの非定常的な使用を試みた。エンドミルの刃を故意的に潰し、逆回転で加工した。

顧客要求レベルを達成。

ポイント

発想力、工夫